Pas z siatką równowagi: klucz do poprawy wydajności i długości życia

Pas siatki równoważnej jest szeroko stosowany w procesie spiekania metalu proszkowego, ceramiki, szkła, elektroniki, przemysłu chemicznego i innych gałęzi przemysłu,takie jak wysokotemperaturowe spiekanie części na bazie żelaza-miedzi w metalice proszkowej, wysokotemperaturowe spiekanie obwodów grubofilmowych, rezystorów grubofilmowych i innych komponentów elektronicznych oraz spiekanie wyrobów ceramicznych itp.

Wiele klientów napotkało szereg problemów w zakresie stosowania pasów sieciowych.

1Krótka żywotność pasów oczek: materiał jest bardzo ważny

Wysokie temperatury w piecu spiekującym oraz ciężar i tarcie materiału mogą łatwo spowodować przedwczesne pęknięcie lub nadmierne zużycie paska sieciowego.Jeżeli materiał pasów oczek nie jest odpowiednio wybrany lub napięcie nie jest regulowane podczas montażu, to przyspieszy uszkodzenie paska sieciowego.

Rozwiązanie: kluczem jest racjonalny wybór materiału.Należy wybrać materiały odporne na utlenianie i korozję, takich jak SUS310S, AISI314, stopy na bazie niklu itp.należy stosować odpowiednie urządzenie naciągające, które należy regularnie sprawdzać i regulować w celu zapewnienia umiarkowanego napięcia pasów oczekW tym samym czasie materiał powinien być równomiernie rozmieszczony, aby uniknąć lokalnego przeciążenia, aby zmniejszyć ciśnienie na pasie oczkowym.

2. Deformacja pasów sieciowych: konstrukcja pasów sieciowych nie powinna być lekceważona

Pod wpływem wysokiej temperatury i napięcia pieca spiekującego pas siatkowy jest podatny na wydłużenie i deformację.pas siatkowy i inne części w piecu będą miały problemy, powodując odchylenia, zakłócenia i inne usterki.

Rozwiązanie: Na etapie projektowania należy w pełni uwzględnić współczynnik rozszerzenia termicznego i środowisko użytkowania paska oczkowego,i rozsądnie zaprojektować rozmiar i strukturę pasa oczek w celu zwiększenia jego sztywności i zmniejszenia możliwości deformacji.

3Czyszczenie i konserwacja: ważne jest regularne konserwacje

Podczas procesu spiekania materiał łatwo przylega do paska sieciowego, a przy wysokiej temperaturze spieka się i węglowuje, tworząc twarde bryły, które są trudne do czyszczenia,co zwiększa trudności w czyszczeniu i koszty utrzymania pasa oczek.

Rozwiązanie: Opracowanie regularnego planu czyszczenia, czyszczenie w czasie osadów węgla, pyłu i innych zanieczyszczeń na powierzchni paska siatkowego oraz utrzymanie paska siatkowego w czystości.sprawdź działanie paska sieciowego i napraw go na czas, jeśli jest lekko uszkodzony.

4. Odchylenie paska siatkowego: proces debugowania paska siatkowego jest bardzo ważny

Nierównomierna instalacja, nierównomierne zużycie szyn przewodniczych, nierównomierne rozkład materiału, deformacja samego pasa oczek i inne czynniki mogą powodować odchylenie pasa oczek podczas pracy.Odchylenie spowoduje, że krawędź paska sieciowego będzie tarć się o ścianę pieca lub szybę przewodnią, uszkodzenie paska sieciowego i nierównomierne rozmieszczenie materiału, wpływające na jakość spiekania.

Rozwiązanie: podczas montażu ściśle kalibruj położenie paska oczkowego i szyny przewodniej, aby zapewnić ich równoległość.Regularnie sprawdzać wrażliwość i niezawodność urządzenia korygującego odchylenia, aby upewnić się, że może on odgrywać rolę w czasie, gdy pas oczek odchyla się.. Rozsądnie rozłożyć materiały podczas produkcji, aby uniknąć odchylenia spowodowanego nierównomierną siłą na pasie oczek spowodowanym nierównomierną masą materiału.

Chociaż pas siatkowy pieca spiekującego jest mały, ma on znaczący wpływ na produkcję.i wydłużyć żywotność pasa oczek oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktu poprzez racjonalny wybór materiałuJeśli masz więcej pytań, nie wahaj się z nami porozmawiać, z całym sercem udostępnimy rozwiązania.